Unitățile care utilizează tancuri din oțel inoxidabil cu agitare au, în general, produse chimice, mecanice, alimentare, farmaceutice, aviație, construcții, textile, ciment, petrolier, metalurgie, construcții navale, poduri, imprimare și vopsire.
Temperatura ridicată a crack-ului de sudare a rezervorului de amestec din oțel inoxidabil este cel mai frecvent tip de defect de sudură. Compoziția chimică a materiei prime de sudură, poziția îmbinării interne de sudură, off-center, specificațiile de sudură, spațierea sârmei și procesul de formare sunt rezistente la rezervorul de amestecare din oțel inoxidabil la temperatură ridicată. Încălzitoarele din oțel inoxidabil cu temperatură ridicată au ca efect producerea fisurilor de sudură.
Pentru fisurile de sudura care apar in productie, analiza cauzele fisurilor, sudura materiilor prime, proceselor si proceselor de turnare si propune analiza chimica a materiilor prime inainte de productie, selectati firul de sudare adecvat si potrivirea fluxului pentru diferite materii prime si sudare în sudură. Poziția, parametrii în afara centrului și procesele de sudură sunt fine și precise.
Soluția la căldura normală a oțelului inoxidabil este de a rezolva problema căldurii cu soluție solidă, denumită în mod obișnuit "recoacere". Domeniul de măsurare este cisternă din oțel inoxidabil, amestec de 1040 ~ 1120 ° C (specificație Oman)
În mod normal, hidrogenul pur este utilizat ca atmosferă de recoacere, iar puritatea atmosferei este, de preferință, mai mare de 99,99%. Dacă cealaltă atmosferă este un gaz inert, puritatea poate fi la fel de mică ca jumătate, dar nu ar trebui să conțină prea mult oxigen sau vapori de apă.