Rezervorul de amestec din oțel inoxidabil este folosit din ce în ce mai mult în industria modernă. Acestea sunt utilizate în industria chimică, alimentară, farmaceutică, petrolieră, coloranți și alte industrii pentru a finaliza hidroliza, neutralizarea, cristalizarea, distilarea, evaporarea, depozitarea, hidrogenarea, alchilarea, polimerizarea, un container pentru procesele de încălzire cum ar fi amestecarea și temperatura constantă reacţie. În reacțiile chimice și chimice, este necesar să se lucreze în condiții de temperatură ridicată. Structura de încălzire este diferită pentru diferitele structuri de performanță ale rezervorului de amestecare. Dispune de diferite metode de încălzire, cum ar fi încălzirea electrică, încălzirea cu ulei de transfer termic, încălzirea cu abur, încălzirea cu apă și încălzirea altor medii.
1. Metoda de încălzire a uleiului de transfer termic:
Uleiul de transfer de căldură circulă și se încălzește pentru circulația extracorporeală, iar temperatura de încălzire este relativ uniformă, care este potrivită pentru producția pe scară largă;
Încălzirea directă a uleiului de transfer de căldură este relativ simplă, dar consumul de energie este mare, care este potrivit pentru producția pe scară mică și medie.
2. Metoda de încălzire electrică
Avantaje: sursa de căldură este curată și ușor de manevrat; Dezavantaje: Costul de funcționare este prea mare, iar histerezisul are o mare influență asupra controlului temperaturii. Este susceptibilă la materialul și grosimea reactorului, iar firul de încălzire nu poate fi evitat. Încălzirea are o problemă de unghi mort.
3. Metoda de încălzire cu abur
Utilizatorul trebuie să fie echipat cu un cazan de abur de înaltă presiune. Nu numai că echipamentul macaralelor de pod utilizator costă foarte mult, dar și pentru că vasul sub presiune necesită operarea personalului, viteza de încălzire este de asemenea foarte lentă, iar temperatura aburului fierbinte ar trebui să fie controlată în mod egal.